三次元檢測設(shè)備是工業(yè)制造領(lǐng)域的精密測量設(shè)備，但三次元檢測設(shè)備的容易受到多方面因素影響，導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)誤差。那么要怎樣減少三次元檢測設(shè)備的使用誤差呢?

1、在三次元檢測設(shè)備的測針選擇上，要使用盡可能短的測針，根據(jù)使用者的的測量的經(jīng)驗(yàn)，測針越短，就可以是測量的結(jié)果更加的準(zhǔn)確。但是因?yàn)槭褂瞄L針可以是測量變得更加的方便，于是有很多的操作者會忽略這方面問題，但是對于比較精密的測量，一定要使用比較短的測針進(jìn)行測量!

2、在使用三次元檢測設(shè)備進(jìn)行測量的時候，要盡量的做到側(cè)頭的直徑范圍盡量的大。因?yàn)槭褂萌鴺?biāo)測量儀進(jìn)行測量，測頭是最重要的一個測量配件，會直接的對測量的結(jié)果造成影響。
3、在測量元素時，事先計算好被測元素的矢量方向，以保證三次元檢測設(shè)備測量時按照矢量方向采點(diǎn)，也可以最大限度的減少該項測量誤差。

4、測圓和測線時要選擇投影平面或工作平面，建立零件坐標(biāo)系時正確選擇一基準(zhǔn)和第二基準(zhǔn)，計算同軸度時如何選擇基準(zhǔn)軸線等等。這需要掌握三次元檢測設(shè)備的測量原理和根據(jù)實(shí)際情況來采取正確的方法步驟。

5、如果工件表面糙度太低，形狀不規(guī)則等會使三次元檢測設(shè)備測頭在工件上取點(diǎn)不一樣，必然會產(chǎn)生尺寸測量誤差或是形位誤差，因此，對被測工件，特別是對高精度的工件，必須要使工件的表面粗糙度與尺寸精度、形狀精度、位置精度相匹配。

以上是三次元檢測設(shè)備使用過程容易引起誤差的幾個方面，在測量過程要根據(jù)工件特性正確操作，這樣才能減少誤差情況的出現(xiàn)。