適用范圍：鹽水噴霧試驗機，乃針對各種材質(zhì)表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產(chǎn)品的質(zhì)量。
三、電源：220V、單相2KW、50HZ
四、所有材質(zhì)：
1.試驗室采用進口PVC聚乙稀板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。
2.試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板，厚度5mm。
3.試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。
4.壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果最佳
5.試驗室籃架采平面分度架，可任意調(diào)整角度，四面落霧及受霧方面完全一致，試驗片放置數(shù)量多。
五、依CNS.JIS.ASTM規(guī)格，可設(shè)定式恒溫控制：
1.鹽水噴霧試驗： NSS(中性)，ACSS（酸性）AASS（乙酸鹽霧試驗）
2.試 驗 室： 35℃±1℃
壓力空氣桶： 47℃±1℃
3.耐腐蝕試驗：CASS（醋酸銅）
4.試 驗 室：50℃±1℃
壓力空氣桶：63℃±1℃
六、空氣供應(yīng)系統(tǒng)：空氣壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整
第一次調(diào)整為2kg/cm2進口型空氣過濾器并附有排水功能；
第二次調(diào)整為 1kg/cm2壓力。
七、噴霧方式：
1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)。
2.噴嘴：采用特玻璃噴嘴制成，可調(diào)整噴量之大小。
3.噴霧量調(diào)式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小時平均量）
4.噴霧方式：連續(xù)式
5.采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當(dāng)溫度到達ON.OFF切換，溫度精確，耗電量少。
（加熱管由高耐腐蝕加熱系統(tǒng)：鈦管制成）。
八、控制系統(tǒng)：
1.試驗室溫度控制器0-99.9℃,液晶型雙數(shù)字無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃(YANGMING) 臺灣
2.壓力空氣桶溫度控制0-99.9℃,液晶型雙數(shù)字無顯示具有P.I.D自動演算, 控制誤差±0.3℃(YANGMING)? 臺灣
3.試驗室加熱槽液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利)
4.壓力空氣桶液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利)
5.數(shù)字顯示時間控制0.1S-9999hr（臺灣安良）
6.積時器0-99999 hr(意大利)
7.繼電器(日本歐姆龍OMRON)
8.噴霧電磁閥(進口KSD)
9.除霧電磁閥???(進口KSD)
10.試驗室自動加水電磁閥
11.壓力桶自動加水電磁閥
12.板照光式押扣開關(guān),可連續(xù)押扣20000次
13.加水系統(tǒng)：采用自動加水補充系統(tǒng)，
14.鹽霧密封水槽：采用自動加水方式
九、安全保護裝置：
（A） 低水位時，自動切斷電源裝置。
（B） 超溫時，自動切斷加熱器電源裝置。
（C） 附安全警示燈裝置。
（D） 結(jié)束時警示燈自動警示。
十、附件：
試藥氯化鈉（NacI）2瓶、比重計1個，PH試紙1包，量杯1只、操作說明書 1本。保證書1份
一、中性鹽霧試驗NSS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液。每1L蒸餾水（或純凈水）兌50g氯化鈉，即濃度為50g/L±5g/L，攪拌直至氯化鈉完全溶解；
2.用酸度計測量氯化鈉溶液的pH值，使其在6.4-7.0之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為6.5-7.2之間），通常情況下使用蒸餾水或純凈水直接將氯化鈉溶解即可，不用另外調(diào)PH值。?PH值可用氫氧化鈉和冰乙酸調(diào)整，少量氫氧化鈉或冰乙酸就能使溶液PH值?發(fā)生重大變化：氫氧化鈉使PH值變高，冰乙酸使PH值變低。
二、乙酸鹽霧試驗ACSS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液。每1L蒸餾水（或純凈水）兌50g氯化鈉，?即濃度為50g/L±5g/L，攪拌直至氯化鈉完全溶解；
2．在氯化鈉溶液中加入少量冰乙酸，攪拌均勻，并用酸度計測量溶液的pH值，?直至其為3.0-3.1之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為3.1-3.3之間）。
三、銅加速乙酸鹽霧試驗CASS的溶液配比
1．配制氯化鈉溶液，濃度同中性鹽霧試驗NSS；
2．在氯化鈉溶液中加入氯化銅，其濃度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅）；
3．?dāng)嚢柚敝谅然c與氯化銅完全溶解；
4．在氯化鈉溶液中加入少量冰乙酸，攪拌均勻，并用酸度計測量溶液的pH值，
直至其為3.0-3.1之間（使試驗過程中收集的噴霧溶液PH值為3.1-3.3之間）